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                        七大浮選作業常見問題分析

                        日期:2020/11/23 16:34:29 瀏覽:143

                        浮選機設備功耗低,吸氣量大,磨損件使用周期廣、礦液面穩定,適用于有色金屬、黑色金屬和非金屬礦的選別,在生產中發揮了重要的作用。但在浮選作業中,還會遇到一些問題,本文分析歸納了浮選常見生產問題。

                        1.浮選液面翻花

                        浮選液面翻花在操作中經常發生,概括起來有以下幾方面原因:

                        (1)礦漿濃度過小,給礦量不穩。在反浮選工藝中,粗選、精選的濃度較容易控制,造成翻花現象較少。而掃選作業處理的浮選泡沫,在生產過程中由于泡沫的黏性大、流動性差,經常在泡沫槽內加水過多,此時泡沫槽應減少補加水,以增加掃選作業濃度,礦量不穩在操作上要調整浮選機各槽內的礦量,如果是礦漿泵上量不穩要檢查處理。

                        (2)葉輪和蓋板磨損嚴重間隙過大,要及時更換葉輪、蓋板,調整間隙。

                        (3)浮選機轉速過快或反向,要更換電機或皮帶輪,降低轉速,或重新接線調整反向。

                        浮選機

                        2.浮選跑槽

                        浮選跑槽也是浮選操作過程中常見現象,概括起來有以下幾方面原因:

                        (1)浮選給礦量大或中礦返回量大,此時應較少浮選單機給礦量,增開浮選系統,減少中礦返回量,使浮選機各槽內礦量平衡。

                        (2)捕收劑添加量過多,捕收劑兼有起泡劑的作用造成跑槽現象,此時應減少捕收劑的用量。

                        3.浮選壓槽

                        浮選壓槽現象概括起來有以下幾方面原因:

                        (1)浮選給礦濃度過大或過低,粒度過粗。此時應調整好浮選給礦濃度,加強磨礦分級和粗細分級操作,提高粗細分級溢流粒度。

                        (2)捕收劑用量少,不起泡,給礦品位高。此時應增加捕收劑的用量,調高礦漿溫度,盡可能將脈石礦物浮出,有利于降低浮選槽內的礦量和濃度,在上道工序上課提高磁選機電流,降低浮選給礦品位。

                        (3)浮選機攪拌能力下降或未充氣。此時更換磨損嚴重的浮選機三角帶,調整松緊度,提高攪拌能力,處理浮選機充氣管,增大充氣量。

                        (4)浮選機不轉。此時要查找浮選機不轉的原因,電機是否燒壞,軸是否斷裂,葉輪有無脫落。此外要定期的對浮選機槽體進行定期的沖洗,以減少浮選機槽體內的死料角,提高浮選機的處理能力和選別效果。

                        浮選機設備

                        4.浮選泡沫發粘

                        造成浮選泡沫發粘現象有以下幾方面原因:

                        (1)給礦性質,包括給礦粒度過細、含泥量偏高、礦漿濃度過大,此時應在上道工序上給與適當調整。

                        (2)ph值低,應多加NaOH。

                        (3)捕收劑或氧化鈣用量過多,應減少用量。

                        5.精礦尾礦鐵品位均較高

                        造成精礦品位高,同時尾礦品位也高的原因有:

                        (1)給礦品位高,此時上段工序強磁選作業要提高場強多回收精礦,降低給礦品位。

                        (2)浮選崗位操作不當,此時粗選和精選作業少刮多走,增加一掃選精礦返回量。

                        (3)藥劑添加不當,應少加捕收劑,多加淀粉。

                        6.精礦尾礦鐵品位較低

                        造成精礦品位低,同時尾礦品位也較低的原因有:

                        (1)給礦粒度粗,鐵礦物單體解離度低,此時應強化磨礦分級作業,保證磨礦粒度。

                        (2)給礦鐵品位低,此時上段磁選作業要降低磁場強度,以增加給礦鐵品位。

                        (3)藥劑添加不當,應多加捕收劑,少加淀粉。

                        (4)浮選崗位操作不當,此時一掃選應多刮少走,精選應多刮少走。

                        浮選機問題

                        7.精尾不分

                        造成精尾不分的原因有:

                        (1)淀粉效果差,應對淀粉進行檢查化驗。

                        (2)給礦粒度粗,鐵礦物單體解離度低,此時應強化磨礦分級作業,保證磨礦粒度。

                        (3)礦漿溫度過高,藥劑作用效果減弱,此時應關小蒸汽閥門,減少氧化鈣用量。

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