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                        影響球磨機產質量的因素一般分為工藝因素和機

                        日期:2020/04/03 17:29:39 瀏覽:217
                                影響球磨機產質量的因素很多,一般可分為工藝因素和機械因素兩大類。
                                一,影響球磨機產質量的工藝因素
                                1,入磨物料粒度
                                由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%,實踐表明,“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝,使球磨機的產量大幅度提高,粉磨電耗也明顯降低,增產節能效果很好。當人磨物料平均粒度從25mm分別降至5、3和2mm時,則磨機產量可分別提高38%,53%和66%。
                                2,入磨物料水分
                                物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產量與電耗。一般來說,人磨物料綜合水分每增加1%,磨機產量會降低8%-10%;當水分大于5%時,干法磨機基本上無法進行粉磨作業了。
                                3,入磨物料的特征與易磨性
                                人磨物料的品種及其配比,直接關系到磨機的產、質量和單產電耗。任何混合材都會降低水泥的強度,只是混合材的活性不同,其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中,礦渣活性最好,但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時,其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優勢。物料的易磨性對磨機產量和產品質量的影響是顯而易見的。
                                4,粉磨工藝流程
                                不考慮磨前的預粉碎,粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程。在相同條件下,后者的產量比前者約高20%一30%;實行新標準后,要求水泥出磨的篩余大大降低,圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積,因此,開流粉磨的水泥早期強度高的優勢已經不很明顯了,所以,建議有條件的水泥廠,盡量采用圈流粉磨工藝流程,這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現象,又能保證磨機的節能高產。
                                過去對圈流粉磨的工藝控制,常采用“循環負荷率,,和“選粉效率”兩個技術參數來實現。實踐證明,在出磨細度和成品細度基本不變的情況下,采用回料細度來調控圈流粉磨系統,更為快捷方便。
                                5,對粉磨成品的比表面積要求
                                不論是生料粉磨,還是水泥粉磨,成品的細度不同,對粉磨過程的產質量影響都很大。
                                二,影響球磨機產質量的機械因素
                                1,磨機筒體內的通風
                                磨內通風良好有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現象和提高粉磨效率。經驗證明,圈流粉磨的球磨機,磨內風速應保持在0.8-1.0m/5左右,而開流粉磨時應控制在1.0-1.2m/s左右,這樣才能適應磨機節能高產的要求。
                                2,磨內結構
                                磨內結構是指磨機筒體內的襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。進行適當的磨機結構調整,無疑是十分必要的。
                                3,研磨體級配和續充率
                                由于粉磨工藝條件的變化,傳統的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節能高產的需要。要根據實際的人磨物料粒度、易磨性系數、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉速等,進行必要的各倉位研磨體動態試驗、計算確定。

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